Описание

Вертикальные станки с ЧПУ серии V

Встроенная внешняя защита
Встроенная защитная конструкция обеспечивает водонепроницаемость.
Удобная внутренняя раздвижная дверь
Снижение интенсивности работы и повышение эффективности защиты.

Максимальный диаметр резки: 600 мм
Максимальная скорость вращения шпинделя: 2000 об/мин
Скорость перемещения по двум осям: 20 м/мин

Области применения:

Структурные особенности:

Введение продукта:

Вертикальный токарный станок с ЧПУ серии V4:

Продукт отличается компактной и прочной конструкцией высокой жесткости. Он применяется для обработки автомобильных компонентов, таких как малогабаритные тормозные диски и маховики, а также электродвигатели и корпуса водяных насосов. Изделие может использоваться для мягкого/твердого точения подшипников малого размера и способно заменить шлифование на точение

Вертикальный токарный станок с ЧПУ серии V5:

Продукт отличается идеальным сочетанием высокой производительности обработки и малой занимаемой площади и применяется для обработки автомобильных компонентов, таких как ступицы колес, тормозные диски, маховики и т.д. Продукт также может быть использован для мягкого/твердого точения подшипников и может заменить шлифование точением. Продукт способен выполнять токарную обработку тормозного диска после установки вспомогательного вала, что значительно повышает эффективность и точность обработки.

Вертикальный токарный станок с ЧПУ серии V8:

Коробчатые конструкции с отличными амортизационными характеристиками и увеличенной площадью обработки подходят для обработки автомобильных деталей, таких как тормозные ступицы, ступицы колес и корпуса редукторов, колеса лифтов, колеса инженерных цепей, клапаны, корпуса двигателей и т.д. Станок также может использоваться для мягкой/сложной обработки подшипников и может заменить шлифование на точение. Станок удобен для установки различных уникальных приспособлений и может использоваться для обработки деталей сложных корпусов и деталей нестандартной формы.

Левосторонние станки могут быть добавлены для создания симметричной схемы, чтобы облегчить двухэтапную обработку деталей, сократить расстояние между рабочими, повысить эффективность, позволить одному человеку управлять двумя станками и сэкономить трудозатраты.

Вертикальный токарный станок отличается небольшой площадью, высокой точностью обработки, простотой установки деталей, точностью позиционирования, удобством создания автоматизированной производственной линии, сокращением трудозатрат и повышением эффективности.

♦ Встроенный шпиндель отвечает требованиям к высокой жесткости, высокой скорости вращения и высокой точности станка.
♦ Зазор прилегания к кровати уменьшен до 0,02 мм, а эффект амортизации хороший.
♦ Устройство защиты от проникновения посторонних частиц обеспечивает точную работу шпинделя в тяжелых условиях обработки.
♦ Замена вместо ремонта

Различные устройства для транспортировки стружки:

Система азотного баланса снижает
влияние движения по оси z до минимума
По сравнению с предыдущей гидравлической системой балансировки, азотная система балансировки имеет следующие преимущества:

♦ Он не нуждается во внешнем силовом оборудовании и экономит электроэнергию.
♦ Он способен адаптироваться к высокоскоростному вращению и подниматься/опускаться быстро и стабильно, не создает шума и устраняет недостатки балансировочного веса и гидравлической системы.
♦ В процессе обработки он способен значительно повысить точность и степень обработки, уменьшить легкий удар и продлить срок службы ведущего винта и двигателя.

Более оптимальная локальная структура

Продукт обеспечивает различные режимы обработки, режимы работы режущей головки и расположение резцов для улучшения эффекта резки.

Большой выход для сброса стружки и концентрированная обработка железной стружки и смазочно-охлаждающей жидкости

Отдельная конструкция для промывки стружки водопада

Диаграмма мощности/крутящего момента:

Схема движения V8 Machining:

Технический параметр:

Конфигурация машины:

\

Наша компания:

Мы являемся ведущим производителем станков с ЧПУ и интеллектуального оборудования и поставщиков промышленных услуг, с совершенной литейной производственной линией, интеллектуальной линией сборки станков, интеллектуальным испытательным оборудованием, и оснащены профессиональной командой R & D, производства, продаж, стремясь предоставить высококачественные станки с ЧПУ и интеллектуальные решения оборудования для промышленности.

Опираясь на мощную научно-исследовательскую и производственную базу станков с ЧПУ, мы предоставляем клиентам высококачественное станочное оборудование, интегрируя и оптимизируя промышленную цепочку, и обеспечиваем клиентов общими станками, интеллектуальными инструментальными шкафами, интегрированными решениями по автоматизации, системой мониторинга состояния инструмента и другим оборудованием всей промышленной цепочки и промышленными услугами жизненного цикла. Полный спектр предприятий, чтобы позволить высококачественные продукты, профессиональные услуги для достижения лидеров отрасли.

У нас есть вертикальная линия DISA, горизонтальная линия, линия для производства песка из смолы, линия для производства потерянных форм и линия для непрерывного литья и другие ведущие в отрасли производственные линии для литья, может достичь годовой производительности 300 000 тонн литья, и имеет полную производственную систему от литья и ковки золота, обработки оранжевой машины, обработки горячего стола, упаковки и окончательной сборки до складирования и распределения.

Наша сборочная производственная база имеет передовую токарную поточную сборочную линию, стандартную вертикальную сборочную линию, линию сборки среднего и крупного оборудования, оснащенную координатным контролем и контролем точности. Лаборатория постоянной температуры оснащена высококлассным инспекционным оборудованием, таким как Weil Profiler и лазерный интерферометр Renishaw от высокопроизводительных координатно-измерительных машин Zeiss, обеспечивая промышленность высококачественными станками с ЧПУ и комплексными решениями по автоматизации.