Описание

Вертикальный обрабатывающий центр серии M

The M Series Vertical Machining Center is a cutting-edge precision machine tool designed to revolutionize manufacturing processes. With its advanced features, superior performance, and exceptional versatility, this machining center empowers industries to achieve new levels of efficiency, accuracy, and productivity.

Mainly with thousands of plates, plates, shell parts, molds, and other precision, process, complex shape parts of the processing application thousands of automotive, engineering machine comb, aerospace, mold, hydraulic, 3C, and other industries, is a high quality, high precision, low cost, high-efficiency machine tool.

Параметры продукта:

Maximum torque: 95.SNm
Accuracy up to:3µm
The average trouble-free running time can reach: 1500hours

Повышенная производительность:

The M Series Vertical Machining Center is designed to optimize productivity, enabling manufacturers to meet demanding production schedules and achieve higher output levels. Here are some key features that enhance productivity:

Multi-Axis Machining: The machine offers multi-axis machining capabilities, enabling complex operations and reducing the need for multiple setups.
Simultaneous machining on multiple axes allows for faster production times and improved efficiency.

Automatic Tool Changer: The M Series has an automatic tool changer allowing quick and seamless tool changes during machining operations.
This feature minimizes downtime and maximizes productivity by reducing manual intervention.

User-Friendly Control System: The machine features an intuitive, user-friendly control system that simplifies operation and programming.
Operators can easily input machining parameters and execute complex sequences, increasing efficiency and reducing errors.

Efficient Maintenance:

To ensure the longevity and optimal performance of the M Series Vertical Machining Center, proper maintenance is crucial. Here are some maintenance guidelines to follow:

1. Regular Inspection:

• Perform routine inspections to check for signs of wear, damage, or misalignment.
• Inspect critical components such as the spindle, guideways, and ball screws regularly to maintain their performance.

2. Смазка:

• Follow the manufacturer’s recommendations for regular lubrication of the machine’s moving parts.
• Use the specified lubricants and ensure proper lubrication intervals to minimize friction and wear.

3. Уборка:

• Keep the machine clean and free from chips, debris, and coolant residues.
• Regularly clean the work area, chip conveyors, and coolant tanks to maintain optimal performance and prevent contamination.

Наша компания:

Мы являемся ведущим производителем станков с ЧПУ и интеллектуального оборудования и поставщиков промышленных услуг, с совершенной литейной производственной линией, интеллектуальной линией сборки станков, интеллектуальным испытательным оборудованием, и оснащены профессиональной командой R & D, производства, продаж, стремясь предоставить высококачественные станки с ЧПУ и интеллектуальные решения оборудования для промышленности.

Опираясь на мощную научно-исследовательскую и производственную базу станков с ЧПУ, мы предоставляем клиентам высококачественное станкостроительное оборудование, интегрируя и оптимизируя промышленную цепочку, и обеспечиваем клиентов общими станками, интеллектуальными инструментальными шкафами, интегрированными решениями по автоматизации, системой мониторинга состояния инструмента и другим оборудованием всей промышленной цепочки и промышленными услугами жизненного цикла. Полный спектр предприятий позволяет выпускать высококачественную продукцию и оказывать профессиональные услуги для достижения лидерства в отрасли.

У нас есть вертикальная линия DISA, горизонтальная линия, линия по производству песка для смолы, линия по производству литейных форм, линия по производству непрерывного литья и другие ведущие в отрасли линии по производству литья; мы можем достичь годового объема производства 300 000 тонн литья и имеем полную производственную систему от литья и ковки золота, обработки оранжевой машины, обработки на горячем столе, упаковки и окончательной сборки до складирования и распределения.

Наша сборочная производственная база имеет передовую линию поточной сборки на токарном станке, стандартную линию вертикальной сборки, а также линию сборки среднего и крупного оборудования, оснащенную системой скоординированного и точного контроля. Лаборатория постоянной температуры оснащена высококлассным контрольным оборудованием, таким как Weil Profiler и лазерный интерферометр Renishaw, высокопроизводительными координатно-измерительными машинами Zeiss, обеспечивающими промышленность высококачественными станками с ЧПУ и комплексными решениями по автоматизации.