Описание

Вертикальный обрабатывающий центр серии G

G series gantry machining center has the structural characteristics of high rigidity and wide processing range. Can be widely used in thousands of molds, aviation, aerospace, rail transit, automobile, household appliances, medical and other industries of large and medium-sized specification parts processing.

The G Series Vertical Machining Center is a state-of-the-art solution designed to elevate precision machining to new heights. With its advanced features, exceptional performance, and versatility, this machine offers unparalleled accuracy, efficiency, and reliability for a wide range of manufacturing applications. Let’s explore the key characteristics and benefits of this remarkable machining center.

Параметры продукта:

Максимальный крутящий момент на выходе шпинделя может достигать 1089 Н.м.
Максимальная скорость перемещения изделия составляет 20 м/мин.
Продукты могут быть оснащены различными спецификациями ручной, автоматической головки крепления и диапазон перемещения может быть настроен в соответствии с потребностями пользователя

Эффективный метод использования:

The G Series Vertical Machining Center is equipped with user-friendly features and intuitive controls, ensuring ease of operation and optimized productivity. Here are some noteworthy usage methods:

1. Передовая система управления ЧПУ:

• The machine incorporates an advanced CNC control system that simplifies operation and programming.
• The user-friendly interface allows operators to program complex machining operations with ease, improving efficiency and reducing setup time.

2. Прецизионная оснастка:

• The G Series accommodates a wide range of precision tooling options, enabling diverse machining capabilities.
• From end mills to drills, the machine can handle a variety of tools, ensuring flexibility and versatility in machining tasks.

3. Rapid Tool Changes:

• With the inclusion of an automatic tool changer, the G Series facilitates rapid tool changes during machining.
• This feature minimizes downtime, improves efficiency, and allows for seamless transitions between different machining operations.

Effortless Maintenance:

To ensure the longevity and optimal performance of the G Series Vertical Machining Center, proper maintenance is crucial. Here are some maintenance guidelines to follow:

1. Regular Inspection:

• Conduct routine inspections to identify any signs of wear, misalignment, or damage in critical components such as spindles, guides, and ball screws.
• Timely identification and resolution of issues help maintain the machine’s performance and prolong its lifespan.

2. Lubrication and Coolant Management:

• Follow the manufacturer’s recommendations for regular lubrication of moving parts and coolant system maintenance.
• Proper lubrication minimizes friction, reduces wear, and ensures smooth operation, while effective coolant management preserves cutting tool life and maintains consistent machining performance.

3. Chip Removal and Cleaning:

• Efficient chip removal is essential to maintain uninterrupted machining operations. Regularly clear chips and debris from the work area, chip conveyor, and coolant tank to prevent interference with machine performance and maintain cleanliness.

Наша компания:

Мы являемся ведущим производителем станков с ЧПУ и интеллектуального оборудования и поставщиков промышленных услуг, с совершенной литейной производственной линией, интеллектуальной линией сборки станков, интеллектуальным испытательным оборудованием, и оснащены профессиональной командой R & D, производства, продаж, стремясь предоставить высококачественные станки с ЧПУ и интеллектуальные решения оборудования для промышленности.

Опираясь на мощную научно-исследовательскую и производственную базу станков с ЧПУ, мы предоставляем клиентам высококачественное станкостроительное оборудование, интегрируя и оптимизируя промышленную цепочку, и обеспечиваем клиентов общими станками, интеллектуальными инструментальными шкафами, интегрированными решениями по автоматизации, системой мониторинга состояния инструмента и другим оборудованием всей промышленной цепочки и промышленными услугами жизненного цикла. Полный спектр предприятий позволяет выпускать высококачественную продукцию и оказывать профессиональные услуги для достижения лидерства в отрасли.

У нас есть вертикальная линия DISA, горизонтальная линия, линия по производству песка для смолы, линия по производству литейных форм, линия по производству непрерывного литья и другие ведущие в отрасли линии по производству литья; мы можем достичь годового объема производства 300 000 тонн литья и имеем полную производственную систему от литья и ковки золота, обработки оранжевой машины, обработки на горячем столе, упаковки и окончательной сборки до складирования и распределения.

Наша сборочная производственная база имеет передовую линию поточной сборки на токарном станке, стандартную линию вертикальной сборки, а также линию сборки среднего и крупного оборудования, оснащенную системой скоординированного и точного контроля. Лаборатория постоянной температуры оснащена высококлассным контрольным оборудованием, таким как Weil Profiler и лазерный интерферометр Renishaw, высокопроизводительными координатно-измерительными машинами Zeiss, обеспечивающими промышленность высококачественными станками с ЧПУ и комплексными решениями по автоматизации.